“生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運行時間362天，循環(huán)水系統(tǒng)整體節(jié)能優(yōu)化改造項目日節(jié)電量超10萬度，單日發(fā)電量突破63萬度大關(guān)，噸產(chǎn)品煤電消耗下降至3.09噸……”調(diào)度會上生產(chǎn)部通過實際數(shù)據(jù)分享了錨定“協(xié)同增效年”部署，厚植“四種經(jīng)營理念”取得的生產(chǎn)質(zhì)效雙豐收。

精益管理，筑牢根基促“蝶變”

彬州公司以問題為導(dǎo)向，精準(zhǔn)錨定“兩率”“兩數(shù)”“兩時間”核心要素，深化“三查四控”管理機制，創(chuàng)新推行“清單化排查+動態(tài)化監(jiān)管”模式。針對裝置運行薄弱環(huán)節(jié)，通過對標(biāo)對表逐項梳理問題，制定精細化管控方案：從嚴(yán)格把控過程控制指標(biāo)、優(yōu)化鍋爐飛灰殘?zhí)刻幚?，到強化氣化爐吸引器、頻繁檢修動設(shè)備及現(xiàn)場漏點管理，再到推進預(yù)防性檢維修，全方位筑牢生產(chǎn)根基。同時，依托智能監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)工藝氣、蒸汽等資源的零浪費，并加大科研投入探索新型藥劑應(yīng)用，多管齊下實現(xiàn)降本增效，以實實在在的成本下降對沖了市場價格波動，過上了“好日子”。

創(chuàng)新驅(qū)動，科技賦能促“浪涌”

聚焦“安穩(wěn)長滿優(yōu)”五個層面優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，用賺錢思維謀創(chuàng)新，全面推進科技創(chuàng)新、數(shù)字化工廠建設(shè)工程。該公司穩(wěn)步推進20余項科技項目落實落地。所屬707低溫綜合利用項目使系統(tǒng)開車時間縮短30小時以上；水資源梯級循環(huán)利用讓原水消耗同比下降18%；碳酸二甲酯回收精制項目采用先進的4塔流程和變壓精餾熱耦合技術(shù)，不僅產(chǎn)出精碳酸二甲酯產(chǎn)品和甲醇副產(chǎn)品，還實現(xiàn)有機廢料零排放，每年新增收益約3500萬元；基于蒸汽系統(tǒng)熱平衡深度改造項目投用后每小時節(jié)約蒸汽15噸，增加發(fā)電量3000噸，年增加收益2000萬元。

得益于“四種經(jīng)營理念”落地開花，“緊日子”指標(biāo)化、“好日子”可視化推動全體員工預(yù)算管理的實施，2024年月度單位產(chǎn)品綜合能耗穩(wěn)定不超過2436千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，遠優(yōu)于國標(biāo)中乙二醇能耗一級限額。同年9月，榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會2023年度全國石油和化工行業(yè)煤制乙二醇能效、水效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)榮譽稱號。

壓實成本，管控增效躍“潮頭”

面對生產(chǎn)過程中的能耗“頑疾”和設(shè)備隱患，該公司建立每日超標(biāo)及報警指標(biāo)通報分析機制，精準(zhǔn)定位成本“病灶”。對工藝氣放空、蒸汽管網(wǎng)耗能等問題開展地毯式排查，提升裝置穩(wěn)定性。此外，精細化設(shè)備基礎(chǔ)管理清單，建立在線泄漏臺賬，推進備品備件國產(chǎn)化、通用化，開展全員自主檢維修，大幅降低設(shè)備運維成本。針對市場波動，該公司以精細化管控壓低成本造價，提升“渭河牌”口碑的同時，助推產(chǎn)品在市場上以價格優(yōu)勢與供應(yīng)可靠性搶占市場份額。