一直以來，水汽車間堅(jiān)持以陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”為引領(lǐng)，在降本增效、提質(zhì)升級的道路上持續(xù)發(fā)力，通過多措并舉推動核心理念落地生根，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營工作“質(zhì)”的有效提升和“量”的合理增長。

破除因循守舊的思維定勢，必先擺脫自我循環(huán)的固有模式。針對廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)存在的無效阻力大、運(yùn)行效率低等問題，水汽車間精準(zhǔn)實(shí)施循環(huán)水系統(tǒng)整體優(yōu)化節(jié)能改造項(xiàng)目。通過連通跨工段供水管路、更換高效節(jié)能水泵、加裝在線監(jiān)測系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)變頻器等關(guān)鍵措施，成功實(shí)現(xiàn)循環(huán)水泵運(yùn)行臺數(shù)減少、給水壓力精準(zhǔn)調(diào)控。改造完成后，系統(tǒng)小時節(jié)電量達(dá)4781.88千瓦時，年節(jié)省電費(fèi)2200萬元，減排二氧化碳成效顯著，真正實(shí)現(xiàn)了既降本又環(huán)保，盡顯“花錢辦大事”的經(jīng)營智慧。

生產(chǎn)創(chuàng)新高，原水是保障。面對水資源回收利用率偏低、排污處理不精準(zhǔn)等問題，該車間在彬州公司生產(chǎn)部牽頭組織下推進(jìn)水資源梯級分質(zhì)利用項(xiàng)目。通過增設(shè)脫鹽水制備用水點(diǎn)、實(shí)施排污水分質(zhì)回收處理、推進(jìn)“一水多用”改造等措施，中水回用回收率從70%提升至87%，年度節(jié)約原水40萬立方米以上；冬季脫鹽水制備環(huán)節(jié)年節(jié)約蒸汽量約100800噸，年創(chuàng)效超700萬元，讓每滴水都發(fā)揮出最大價(jià)值。

為進(jìn)一步優(yōu)化內(nèi)部協(xié)同，水汽車間堅(jiān)持“刀刃向內(nèi)”挖潛能，積極倡導(dǎo)勤儉節(jié)約的經(jīng)營理念。持續(xù)深化化工原材料精細(xì)化管理，在保障工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)的前提下，動態(tài)調(diào)整“兩鈣”“兩酸”、液堿等大宗化工原材料用量。同步推進(jìn)先進(jìn)低耗原材料替代試驗(yàn)，如開展多安成膜藥劑試驗(yàn)，通過對比分析篩選出經(jīng)濟(jì)性更優(yōu)的原材料方案，從源頭降低采購與使用成本，使年原材料支出費(fèi)用顯著降低。

得益于從“會花錢”向“會賺錢”的理念轉(zhuǎn)變，該車間1#鍋爐提質(zhì)增效改造通過優(yōu)化布風(fēng)板風(fēng)帽、強(qiáng)化運(yùn)行調(diào)控等措施，噸煤產(chǎn)汽量顯著提升，每月節(jié)約原煤1613噸，月降成本88.7萬元；在自主維修機(jī)制下，該車間建立健全激勵與監(jiān)督體系，上半年完成自主維修項(xiàng)目853項(xiàng)，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用達(dá)10.98萬元，用小投入換取了大回報(bào)。

同時，水汽車間堅(jiān)持以“賺錢”思維謀發(fā)展。針對鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行效率偏低的問題，聯(lián)合彬州公司生產(chǎn)部、機(jī)械修造部、第三方公司等多方力量，專題研討2#鍋爐最終改造方案與數(shù)據(jù)核算工作，力爭通過精準(zhǔn)技改投入提升鍋爐低負(fù)荷下燃燒效率、降低飛灰殘?zhí)?，預(yù)計(jì)改造后可顯著降低噸蒸汽煤耗。此外，近期水汽車間黨支部二階段“四種經(jīng)營理念”大討論已提上日程，積極探索變廢為寶新路徑。