5月下旬，雙甲車間陸續(xù)組織各班組開展“四種經(jīng)營理念”專題學(xué)習(xí)研討，通過集中學(xué)習(xí)文件精神、觀看行業(yè)形勢分析視頻、研讀車間成本管控案例等方式，深刻領(lǐng)會核心內(nèi)涵。

討論中，各班組圍繞“設(shè)備維護(hù)與成本管控的辯證關(guān)系”展開熱烈討論，以現(xiàn)場模擬巡檢、核算物料消耗等形式，讓員工直觀認(rèn)識到降本增效對裝置長周期經(jīng)濟運行的重要性。通過研討，全車間累計提出18條合理化建議，形成5個典型案例，為車間協(xié)同增效工作提供了寶貴思路。

在基礎(chǔ)管理攻堅方面，該車間建立備件質(zhì)量聯(lián)合檢查機制，通過班組與技術(shù)人員雙重驗收，將備件一次合格率從85%提升至95%；規(guī)范廢油回收流程，各工段設(shè)立的廢油收集站每周回收廢油約30升，檢修剩余耗材回收率達(dá)92%；能源管控方面，對各工段備用泵循環(huán)水、密封水實施精細(xì)化調(diào)節(jié)，大幅縮減水電成本。在設(shè)備維護(hù)方面，申請補齊高溫機泵測溫、測振儀器，使得設(shè)備故障率環(huán)比下降25%；在長效機制建設(shè)方面，構(gòu)建“精益維護(hù)+成本競賽+技術(shù)創(chuàng)新+文化培育”的四維協(xié)同體系，細(xì)化每日崗檢清單并與績效掛鉤，推動設(shè)備完好率提升至98%。

未來，雙甲車間將繼續(xù)以“協(xié)同增效”主題年活動為契機，持續(xù)深化“緊日子”思維，將降本增效理念貫穿生產(chǎn)全過程，不斷優(yōu)化工藝流程，加強協(xié)同合作。