5月29日，公司尿素造粒塔尾氣綜合治理改造項(xiàng)目經(jīng)過(guò)72小時(shí)性能考核，順利通過(guò)了第三方公司檢測(cè)，氨和粉塵排放均低于每立方米10毫克，遠(yuǎn)低于煤制氮肥行業(yè)績(jī)效評(píng)級(jí)A級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目測(cè)無(wú)拖尾，達(dá)到了理想效果，標(biāo)志著尿素裝置環(huán)保性能實(shí)現(xiàn)跨越式提升，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展注入新動(dòng)能。

致力于打造綠色環(huán)保發(fā)展、建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，公司一直在造粒塔尾氣治理方面孜孜以求，此次公司投資近2000萬(wàn)元，對(duì)原造粒塔塔頂水洗裝置進(jìn)行拆除，并在原造粒塔塔頂安裝高塔造粒尾氣高效凈化系統(tǒng)設(shè)備，對(duì)造粒尾氣進(jìn)行綜合治理。該系統(tǒng)主要包含凈化裝置、強(qiáng)制通風(fēng)對(duì)流裝置、脈沖清灰裝置、除氨組件及相關(guān)配套裝置。其中，凈化裝置與除氨組件配合將尾氣中的粉塵和氨過(guò)濾捕集，物料回收裝置用以回收捕集下來(lái)的尿素粉塵并再將其輸送回尿液槽加以利用，每年可回收尿素產(chǎn)品約1100噸。

綠色決策，探求環(huán)保治理新路徑

近年來(lái)，針對(duì)尿素造粒塔尾氣排放問(wèn)題，公司開(kāi)展了大量的前期調(diào)研工作。公司組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，深入同類(lèi)企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察，通過(guò)全方位的數(shù)據(jù)分析和專(zhuān)家論證，全面掌握尾氣治理的技術(shù)難點(diǎn)和現(xiàn)實(shí)需求，最終確定出綜合治理改造方案。在調(diào)研過(guò)程中，公司高層多次深入一線(xiàn)，聽(tīng)取技術(shù)人員和周邊群眾的意見(jiàn)，確保項(xiàng)目立項(xiàng)既符合環(huán)保要求，又具備可行性。

攻堅(jiān)克難，打造超低排放新標(biāo)桿

該項(xiàng)目于2025年3月初開(kāi)工，面對(duì)施工場(chǎng)地100多米吊裝的復(fù)雜技術(shù)要求、工期緊張等多重挑戰(zhàn)，公司成立了專(zhuān)項(xiàng)工作組，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各方資源，科學(xué)制定施工計(jì)劃。參與技改人員加班加點(diǎn)，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)，經(jīng)過(guò)50多天的連續(xù)奮戰(zhàn)，最終在4月底完成了全部建設(shè)任務(wù)。經(jīng)過(guò)168小時(shí)的試運(yùn)行和72小時(shí)的性能考核，項(xiàng)目運(yùn)行效果顯著，粉塵和氨排放量均低于每立方米10毫克，消除了水洗除塵的“拖尾”現(xiàn)象。這一結(jié)果標(biāo)志著公司在打造超低排放新標(biāo)桿方面取得了重要突破，樹(shù)立了新標(biāo)桿。

踐行使命，彰顯企業(yè)責(zé)任新?lián)?dāng)

近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，公司也一直致力于環(huán)保設(shè)施的升級(jí)改造。造粒塔尾氣高效凈化系統(tǒng)投用后，出口粉塵濃度每立方米不高于10毫克，達(dá)到超凈排放；凈化除氨工藝使氨的排放濃度每立方米不高于10毫克；無(wú)煙氣拖尾，不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物。尿素造粒塔尾氣綜合治理改造項(xiàng)目的正式投運(yùn)，是公司“踐行社會(huì)責(zé)任，打造綠色企業(yè)”的環(huán)保理念的新實(shí)踐。項(xiàng)目實(shí)施后實(shí)現(xiàn)了環(huán)保超低排放，提高和改善了環(huán)境質(zhì)量，社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。