3月14日，公司機械修造部部長李蕾攜技術(shù)團隊前往榆林化學就提升設備管理水平展開專項對標學習。榆林化學機電儀中心負責人進行接待。雙方圍繞設備管理的多個關(guān)鍵領域，包括日常管理、預防性與計劃性檢修、帶壓堵漏、自主維修、票證化管理、安全管理、質(zhì)量控制及創(chuàng)新工作方法等，進行了深入探討與經(jīng)驗分享。交流結(jié)束后，在工作人員的帶領下，技術(shù)團隊參觀了榆林化學機電儀管理中心。

在交流中，雙方重點探討了如何優(yōu)化檢修模式與精準配置資源。榆林化學分享了其“風險分級管控”模式，即將高風險的帶壓堵漏作業(yè)委托給專業(yè)化團隊，常規(guī)檢修任務則由內(nèi)部自主完成，有效實現(xiàn)了資源的精準分配。針對票證管理，李蕾介紹了創(chuàng)新的“電子+紙質(zhì)雙軌制”，電子票證不僅將審批速度提高了50%，還實現(xiàn)了數(shù)據(jù)追溯與風險預警；紙質(zhì)票證則確保在突發(fā)斷網(wǎng)情況下作業(yè)的連續(xù)性，強化簽字責任。同時，在安全、環(huán)保、質(zhì)量把控及承包商管理方面，渭化公司確立了安全環(huán)保“零容忍”原則，對重點設備如壓縮機實行“一機一策”管控。同時，創(chuàng)新推行三方確認機制，要求承包商方案必須經(jīng)過“技術(shù)員+車間+屬地負責人”聯(lián)合審核，并實施“關(guān)鍵節(jié)點拍照+質(zhì)量追溯評分”制度，確保外委項目100%達標。

針對磨煤機頻繁故障的問題，榆林化學展示的智能機器人焊接技術(shù)向大家提供了新的解決方案。該技術(shù)通過激光掃描精準定位磨損部位，使檢修時長縮短了30%，顯著提高檢修效率。此外，針對設備安裝能力薄弱的問題，榆林化學機電儀中心負責人提出，機電一體化并非簡單的拼裝，而是通過數(shù)據(jù)流打通“管、修、控”全鏈條，并建議“以檢促改”，依托機電一體化實訓基地開展“跨專業(yè)輪訓+實戰(zhàn)項目認證”，培養(yǎng)具備機械、電氣、儀表綜合技能的“全能型”技工。

此次對標學習活動，激發(fā)了機械修造部團隊的創(chuàng)新思維，拓寬了工作思路。未來，機械修造部將著重提高執(zhí)行力，不斷提升履職盡責能力，加速推動從“傳統(tǒng)檢修”向“智能服務”的轉(zhuǎn)型。